塑胶模具设计的基本流程

合理的塑胶模具设计主要体现在塑料制品的成型质量（外观质量和尺寸稳定性）上。安全可靠，易于维护。注塑成型周期短，使用寿命长。在设计时除了要有合理的模具制造工艺外，还应注意以下几个方面：

1、开始塑胶模具设计时，应考虑几个选项，测量每个程序的优点，然后选择一个。对于重新复制的模具，利用其优势。

2、在设计中，考虑以往设计的同类图纸，吸取经验教训。

3、分析了其注射系统、顶出系统、分型面选择及模具结构。

4、为自己阅读一些中外有关塑料模具设计的书籍，从中增加自己的知识，关注自己在模具制造和使用中的一些情况，并进行分析。

5、客户生产的注塑机的吨位和型号。这个确认不好，你不能确认你的模具浇口套的入口直径和定位环的直径，弹射孔的大小和位置，甚至模架的大小，模具的高度等等。你努力设计了一个好的模具结构，你也有成就感，模具不能由客户生产，模具的厚度与客户的注塑机不匹配，客户不会接受你的设计。

分析产品问题，产品血统，产品材料和收缩率。不要想当然地认为abs的塑性收缩率必须为0.5%。这必须与客户确认。有必要知道最终用于生产的材料等级，是否添加任何改性材料。在条件允许的情况下，最好熟悉产品的装配关系和产品的使用等，这些信息对以后的模具结构设计非常有帮助。因为你明白这一点，你就知道哪些是外表，哪些是非外表。哪种拔模角度可以轻易增加，哪种区域不能改变。即使包括一些产品的结构，如果您了解产品的实际装配关系和使用，您也知道哪些逆向结构可以取消或更改为另一种简单的形式。

6、重要的是要记住，制作模具的过程是一个简化复杂问题的过程。我总是很自豪地看到这个结构是多么复杂的一些人。我觉得很无知。由于许多产品工程师可能会根据自己的经验设计出一些不合理的结构，如果不能将其作为一个下游过程加以纠正，他们可能总是认为设计是可以的。那么我们的产品设计师的进度将会非常缓慢。如下图所示的斜顶位置，我们的模具设计人员不得提出产品设计考虑。